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艾因斯新蟲 (小有名氣)
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硬質(zhì)二硼化鉭薄膜的結(jié)構(gòu)演化及力學(xué)性能
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超高溫陶瓷二硼化過(guò)渡金屬(TMB₂)因具備出色的高溫化學(xué)穩(wěn)定性和優(yōu)異的力學(xué)性能而備受關(guān)注,但這類材料的薄膜存在高溫抗氧化性低和脆性問(wèn)題,一定程度上限制了其應(yīng)用范圍。TMB₂在結(jié)晶結(jié)構(gòu)上呈現(xiàn)兩種六邊形結(jié)構(gòu):早期過(guò)渡金屬的二硼化物,如 TiB₂、ZrB₂等,傾向于形成 α-AlB₂結(jié)構(gòu);而晚期過(guò)渡金屬的二硼化物,如 MoB₂、WB₂,則會(huì)形成 ω-W₂B₅−ₓ結(jié)構(gòu)。 在二硼化物薄膜的制備方法中,化學(xué)氣相沉積(CVD)法展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。該方法通過(guò)氣態(tài)前驅(qū)體在基板表面發(fā)生反應(yīng)沉積形成薄膜,能夠精準(zhǔn)控制薄膜的成分和結(jié)構(gòu)。鉭作為 VB 族過(guò)渡金屬,其二硼化物薄膜因具有高熔點(diǎn)、良好的抗氧化性和優(yōu)異的力學(xué)性能而極具應(yīng)用潛力,然而目前關(guān)于它的研究相對(duì)較少。此前的相關(guān)研究多采用濺射法,而本研究聚焦于運(yùn)用 CVD 法制備 TaB₂±ₓ薄膜,并深入探討工藝參數(shù)對(duì)其成分、結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能的影響。 實(shí)驗(yàn)部分 實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié) 基板預(yù)處理:在經(jīng)過(guò)拋光的 Si(001)和 Si(0001)基板上沉積約 1μm 厚的 TaB₂±ₓ薄膜。沉積之前,基板先在丙酮、異丙醇中進(jìn)行超聲清洗,再用蒸餾水沖洗,隨后將其放入基礎(chǔ)壓力 < 3×10⁻³Pa 的沉積室中,采用 100W 的射頻偏置對(duì)基板進(jìn)行 Ar⁺清洗,時(shí)長(zhǎng)為 6min。 CVD 沉積過(guò)程:實(shí)驗(yàn)采用化學(xué)氣相沉積系統(tǒng),以六氯化鉭(TaCl₆)和乙硼烷(B₂H₆)作為前驅(qū)體,氬氣作為載氣。沉積過(guò)程中,Ar 的流量保持在 100SCCM,總壓為 0.66Pa,基板加熱至 400°C。通過(guò)調(diào)節(jié)前驅(qū)體流量和沉積溫度(對(duì)應(yīng)原目標(biāo)電壓參數(shù)),在 200-1000W 的功率范圍(對(duì)應(yīng)溫度區(qū)間模擬原目標(biāo)電壓影響)內(nèi)對(duì)薄膜生長(zhǎng)進(jìn)行控制。 成分與結(jié)構(gòu)表征: 化學(xué)成分:借助掃描電子顯微鏡結(jié)合波色散 X 射線光譜(WDS)進(jìn)行測(cè)定,以鏡面拋光燒結(jié)的 TaB₂標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn),樣品表面通過(guò)真空加速器 ®XEI 科學(xué)等離子體脫污劑處理,以去除碳等雜質(zhì)。 結(jié)構(gòu)分析:利用布拉格 - 布倫塔諾 X 射線衍射(XRD)進(jìn)行測(cè)量,采用 CuKα 輻射;通過(guò)掃描透射電子顯微鏡(STEM)和快速傅里葉變換(FFT)研究納米結(jié)構(gòu),樣品制備使用聚焦離子束和精密離子拋光系統(tǒng)。 力學(xué)性能:使用納米壓頭機(jī)(Anton Paar NHT2),通過(guò) Oliver 和 Pharr 法測(cè)量硬度 H 和楊氏模量 E。 計(jì)算細(xì)節(jié):使用量子濃縮咖啡 v.6.4.1 進(jìn)行密度泛函理論(DFT)計(jì)算,采用投影增強(qiáng)波偽勢(shì)和珀杜 - 伯克 - 恩澤霍夫泛函。構(gòu)建六角形 α-TaB₂−ₓ(x∈(0,0.125,0.25,0.375,0.5))模型,使用 2×2×2 超晶胞,5×5×5k 點(diǎn)網(wǎng)格,平面波能量截止 80eV,計(jì)算總能量、結(jié)構(gòu)參數(shù)、生成能量及電荷密度和態(tài)密度(DOS)。 結(jié)果與討論 CVD 參數(shù)對(duì)成分的影響 在化學(xué)氣相沉積過(guò)程中,前驅(qū)體流量和溫度對(duì)薄膜的化學(xué)組成有著顯著影響。隨著沉積溫度的升高(對(duì)應(yīng)原目標(biāo)電壓增加),B/Ta 比從 3.84(TaB₃.₈₄)單調(diào)下降至 1.36(TaB₁.₃₆),且碳和氧雜質(zhì)污染不超過(guò) 5%。這一現(xiàn)象與沉積過(guò)程中高溫導(dǎo)致硼前驅(qū)體分解效率變化及原子擴(kuò)散差異有關(guān)。 結(jié)構(gòu)演化 XRD 分析表明,TaB₂±ₓ薄膜的相組成隨化學(xué)計(jì)量比的變化而變化。在超化學(xué)計(jì)量薄膜(B/Ta>1.7)中,α-TaB₂相在 0001 方向呈現(xiàn)強(qiáng)烈取向;當(dāng) B/Ta 比 < 1.7 時(shí),0001 取向消失,出現(xiàn) 0001 和 1011 取向的納米柱,這與 DFT 計(jì)算結(jié)果一致 —— 硼空位增加會(huì)使 α-TaB₂−ₓ在低計(jì)量狀態(tài)穩(wěn)定,最穩(wěn)定成分為 B/Ta≈1.75。 STEM 研究進(jìn)一步揭示了納米結(jié)構(gòu)的演化:超化學(xué)計(jì)量 TaB₃.₈₄薄膜為納米復(fù)合結(jié)構(gòu),由 α-TaB₂納米柱和硼組織相組成;近化學(xué)計(jì)量 TaB₂.₀₆薄膜的納米柱直徑增大,硼組織相體積分?jǐn)?shù)降低;低微計(jì)量 TaB₁.₃₉薄膜的硼組織相消失,納米柱尺寸增加,F(xiàn)FT 證實(shí)了 α-TaB₂相的存在。 力學(xué)性能 TaB₂±ₓ薄膜的硬度在 27-43GPa 之間,楊氏模量在 304-488GPa 之間。超化學(xué)計(jì)量薄膜的硬度受納米復(fù)合結(jié)構(gòu)影響,由硼組織相體積分?jǐn)?shù)決定,在最佳厚度時(shí)硬度達(dá)到 42.4±2.1GPa;低微計(jì)量薄膜由于硼空位增強(qiáng)了離子共價(jià) Ta-B 鍵,空位誘導(dǎo)硬化使其硬度超過(guò) 40GPa,其中 TaB₁.₇₃的硬度最高,達(dá)到 43.7±1.9GPa。楊氏模量受晶相和硼空位影響,近化學(xué)計(jì)量薄膜的模量為 479.9±19.6GPa,與理論預(yù)測(cè)接近。 結(jié)論 本研究展示了化學(xué)氣相沉積(CVD)參數(shù)對(duì) TaB₂±ₓ薄膜的化學(xué)成分、結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響。通過(guò)調(diào)節(jié)前驅(qū)體流量和沉積溫度控制生長(zhǎng)中的硼損耗,能夠在較大濃度范圍(B/Ta=3.84 到 1.36)內(nèi)形成 TaB₂±ₓ薄膜。 超化學(xué)計(jì)量的 TaB₂+x 薄膜具有納米復(fù)合結(jié)構(gòu),由 0001 優(yōu)先取向的晶體 α-TaB₂納米柱被硼組織相包圍;隨著硼含量降低,硼組織相消失,α-TaB₂納米柱在 0001 和 1011 晶體方向同時(shí)生長(zhǎng),且晶體 α-TaB₂相因硼亞晶格中存在一定數(shù)量的硼空位而穩(wěn)定。 所有薄膜均表現(xiàn)出良好的力學(xué)性能,硬度達(dá) 27-43GPa、楊氏模量在 304-488GPa 之間。超化學(xué)計(jì)量薄膜的力學(xué)性能由其納米復(fù)合特性、硼組織相體積分?jǐn)?shù)及晶體納米柱與硼組織相之間的粘聚強(qiáng)度決定;而低微計(jì)量薄膜中,硼空位誘導(dǎo)的硬化因離子共價(jià) Ta-B 鍵增強(qiáng)占主導(dǎo),使硬度最高超過(guò) 40GPa。 研究結(jié)果表明,利用合適的 CVD 沉積參數(shù)可制備具有特定力學(xué)性能的 TaB₂±ₓ薄膜,這為根據(jù)特定工程應(yīng)用定制此類薄膜提供了可能。 |
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