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131949新蟲 (初入文壇)
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[求助]
鈉電涂覆破裂 已有2人參與
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活性物質(zhì),導(dǎo)電碳,pvdf 7:2:1干磨,真空60°12h,求助下為什么會這樣 @a88592718 發(fā)自小木蟲手機(jī)客戶端 |
新蟲 (初入文壇)
新蟲 (初入文壇)
送紅花一朵 |
活性物質(zhì)用的S,有文獻(xiàn)說用cu箔能促進(jìn)性能,我是干磨,稱量活性物質(zhì)導(dǎo)電碳先混勻,然后加入pvdf再混勻,最后滴加nmp,手動(dòng)攪拌至漿料粘稠度合適再進(jìn)行涂布,涂布完直接放入真空烘箱抽真空干燥。 發(fā)自小木蟲手機(jī)客戶端 |
鐵桿木蟲 (著名寫手)
不確定你具體的操作,但是總感覺哪哪都差點(diǎn)![]() 1、首先你配方中導(dǎo)電炭黑占比20%,遠(yuǎn)高于常規(guī)鋰/鈉電池配方的5%-10%; 2、PVDF作為粘結(jié)劑比例有點(diǎn)低,只有10%,這點(diǎn)很難有效固定高比例的導(dǎo)電劑和活性物質(zhì),干燥后你內(nèi)聚力不足很有可能開裂; 3、活性物質(zhì)+導(dǎo)電碳先干磨,再加入PVDF這一步,也有點(diǎn)問題,粘結(jié)劑得優(yōu)先與溶劑充分溶脹,后續(xù)手動(dòng)攪拌無法徹底分散粘結(jié)劑的顆粒,會形成局部高濃度,而且直接干混后面很難形成需要的穩(wěn)定三維網(wǎng)格結(jié)構(gòu),改進(jìn)一下先預(yù)溶解然后濕磨,然后延長攪拌時(shí)間,或者用攪拌機(jī); 4、你干燥溫度是60℃,但是NMP沸點(diǎn)得有200吧,可能表面的都跑了,內(nèi)部還會有殘留,再檢查下真空度,分階段調(diào)整可能會更好一些,先稍低溫度預(yù)干燥個(gè)倆小時(shí),再升高到90完成徹底干燥,固含量控制在60左右吧,低點(diǎn)好; 5、還有就是銅箔這個(gè)東西,促進(jìn)性能主要就是導(dǎo)電性,但是它對PVDF的附著力要差很多,除非表面改性,這就有點(diǎn)復(fù)雜了,后面還有時(shí)間的話跟鋁箔做個(gè)相同工藝的對比組測試吧。 |
新蟲 (初入文壇)
新蟲 (初入文壇)
送紅花一朵 |
大佬,我按照你提的建議改成8:1:1涂出來確實(shí)好點(diǎn),但是里面還是粘結(jié)性很差,切片的時(shí)候就容易整片掉出來,也改成了濕磨過夜,均勻度確實(shí)比之前更好沒有顆粒感,烘干溫度沒做調(diào)整,我感覺會不會是干的太快所以容易裂,之前用的舊nmp就能涂的很好,換了新的nmp就一直出現(xiàn)這種情況,想問下還能怎么改善呢? 發(fā)自小木蟲手機(jī)客戶端 |
新蟲 (初入文壇)
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pvdf用得哪種,影響因素很多的,最好用含改性官能團(tuán)的,然后這個(gè)跟厚度關(guān)系也很大,干燥溫度60差不多了,涂的時(shí)候用nmp控制下固含量,粘度,不能太高,涂布刮的時(shí)候至少15cm以上,你圖上太短了,可能粘度高了。 發(fā)自小木蟲手機(jī)客戶端 |
新蟲 (初入文壇)
新蟲 (初入文壇)
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你好 想問一下 涂電極之前的研磨順序是什么呢 粘結(jié)劑與溶劑,之后需要把活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑加入粘結(jié)劑和溶劑里邊沒 還是怎么操作好點(diǎn)呢? 發(fā)自小木蟲手機(jī)客戶端 |
木蟲 (正式寫手)
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