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《橋梁上部結(jié)構(gòu)裝配式施工工法及解析》
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《橋梁上部結(jié)構(gòu)裝配式施工工法及解析》 一、先張法預制梁板 (一) 先張法預制梁板工序 143411w6c2cc19tws12wrt.png 143456wzy76yyrlr38gkqz.png 1．按預制需要，整平場地，完善排水系統(tǒng)，統(tǒng)籌規(guī)劃混凝土的供應及水電管路的布設安裝。 2．根據(jù)梁的尺寸、數(shù)量、工期確定預制臺座的長度、數(shù)量、尺寸，臺座應堅固、平整、不沉陷，表面壓光。 3．承力臺座由混凝土筑成，應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，鋼橫梁受力后，撓度不能大于2mm。 4．多根鋼筋同時張拉時，其初應力要保持一致，活動橫梁始終和固定橫梁保持平行。 6．將預應力筋(鋼絞線)按計算長度切割，在失效段套上塑料管，放在臺座上，線兩端穿過定位鋼板，卡上錨具，用液壓千斤頂單束張拉，先張拉中間束，再向兩邊對稱張拉 7．按技術規(guī)范或設計圖紙規(guī)定的張拉強度進行張拉，一般為0～初應力～1．05σcon(持荷2min)～σcon(錨固)。如端橫梁剛度大，每根梁可采用同一張拉值。 8．用龍門吊機吊運混凝土，先澆底板并振實，振搗時注意不得觸及鋼絞線，當?shù)装鍧仓猎O計標高，將經(jīng)檢查合格的充氣膠囊安裝就位，用定位箍筋與外模聯(lián)系，上下左右加以固定，防止上浮，同時綁扎面板鋼筋，然后對稱、均勻地澆膠囊兩側(cè)混凝土，從混凝土開始澆筑到膠囊放氣時為止，其充氣壓力要始終保持穩(wěn)定，最后澆筑面板混凝土，振平后，表面作拉毛處理。 9．混凝土澆完6～8h，將膠囊放氣抽走，洗凈灰漿以備再用。 10．混凝土達到規(guī)定強度時開始放張，放張時宜對稱、同步。可采用砂箱法或千斤頂法，分數(shù)次完成。用砂箱法時，放砂速度要均勻一致。 (二)先張法預應力筋的張拉操作時的施工要點 1．張拉鋼筋時，為保證施工安全，應在超張拉放張至0．9σcon時安裝模板、普通鋼筋及預埋件等。 2．張拉時，同一構(gòu)件內(nèi)預應力鋼絲、鋼絞線的斷絲數(shù)量不得超過1％，同時對于預應力鋼筋不允許斷筋。 3．臺座兩端應設置防護措施。張拉時，沿臺座長度方向每隔4～5m應放一防護架。工作人員不得站在臺座兩端或進入臺座。 4．當預應力鋼筋張拉到控制張拉力后，宜停2～3min再打緊夾具或擰緊螺母，此時，操作人員應站在側(cè)面 二、預制梁(板)的吊裝 (一)概述 1．構(gòu)件應按吊裝次序、方向水平分層堆放，標志向外，板梁平放，一般不宜超過三層，要逐層支撐牢固，層與層間要以墊木隔開，相鄰構(gòu)件間要留出適當寬度的通道。 (二)吊裝方法 1．自行式吊機架設法： 即直接用吊車將運來橋孔的梁板吊放到安裝位置上。適用條件：平坦無水橋孔的中小跨徑預制梁板安裝。 (1)一臺吊機架設法：吊裝應注意起吊繩與梁面的夾角不能太小，一般以45°～60°為宜，否則，應使用扁擔梁。 144218ui8iai6zmzoxp0pv.png (2)兩臺吊機架設法 2、簡易型鋼導梁架設法： 適用條件：地面有水，孔數(shù)較多的中小跨徑預制梁板安裝。 144315jn79yolo7oomngo9.png 簡易型鋼導梁縱向移動 1.平車；2.牽引繩至2號絞車；3、7、8、11、風纜； 4.索引繩至3號絞車；5.木門架；3.導梁；9.牽引鋼絲繩 ； 10.人字扒桿；12.索引繩至1號絞車 3．聯(lián)合架橋機架設法： 采用鋼導梁配合墩頂龍門、托架等完成預制梁的安裝。在導梁上鋪設鋼軌，托架通過鋼軌托運龍門吊機在墩頂就位，系好纜風繩，將預制梁裝上平車運到橋孔導梁上，利用兩個龍門吊裝就位或完成橫移，接著導梁前伸，用龍門將未吊裝好的梁吊裝就位，托架托運龍門吊機前移，用同樣程序吊裝下孔。 該法的特點是不受橋下支架、洪水威脅，架設過程中不影響橋下通車、通航。預制梁的縱移、橫移、起吊、就位都比較方便，便于施工單位自行制造。缺點是架設設備用鋼材較多，設備組件多，操作相對復雜一些。 適用條件：孔數(shù)較多的中型梁板吊裝。 144412l080c0cddd1do8c8.png 聯(lián)合架橋機架梁 1-鋼導梁；2-門式吊車；3-托架（運送門式吊車） 4.雙導梁架橋機架設法： 本法具備了聯(lián)合架橋機的一切優(yōu)點，并且不需要托架及墩頂龍門，整機性能好，設備更簡潔，便于操作，使用更方便。 適用條件：孔數(shù)較多的重型梁吊裝。 144609by211am8ffkyn3ky.png 5．跨墩龍門架架設法： 預制梁由軌道平車或者平板拖車運至橋孔一側(cè)，用兩臺同步運行的跨墩龍門吊將梁吊起再橫移到設計位置落梁就位。 此法的特點是橋跨較少時，架設速度快，架設時不需要特別復雜的技術工藝，作業(yè)人員用得也較少。缺點是橋下地形條件要求較高，當橋墩較高時穩(wěn)定性較差。 適用條件：無水或淺水河灘，地形相對平坦，孔數(shù)較多的中型梁板安裝。 144630f69gaabvjawza6dm.png 6．浮運、浮吊架梁： 將預制梁用各種方法移裝到浮船上，浮運到架設孔以后就位安裝。 此法要求河流須有適當?shù)乃睿愿∵\預制梁時不擱淺為準。 144710zvhhq83evjvma8i8.png 三、后張法預制梁板 (一)后張法預制梁板工序 1.根據(jù)預制梁的尺寸、數(shù)量、工期，確定預制臺座的數(shù)量、尺寸，臺座用表面壓光的梁(板)筑成，應堅固不沉陷，確保底模沉降≤2mm，臺座上鋪鋼板底�；蛴媒卿撹傔叴鞯啄�。當預制梁跨大于20m時，要按規(guī)定設置反拱。 144743ef5rp64os0fep4ff.png 2.根據(jù)施工需要及設備條件，選用塔吊或跨梁龍門吊作吊運工具，并鋪設其行走軌道。 144843lhvqqcg90zimtnuh.png 3．用龍門吊機將鋼筋骨架吊裝入模，綁扎隔板鋼筋，埋設預埋件，在孔道兩端及最低處設置壓漿孔，在最高處設排氣孔，安設錨墊板后，先安裝端模，再安裝涂有脫模劑的鋼側(cè)模，統(tǒng)一緊固調(diào)整和必要的支撐后交驗。 4．將質(zhì)量合格的梁(板)用梁(板)拌合車運輸，卸人吊斗，由龍門吊從梁的一端向另一端，水平分層，先下部搗實后再腹板、翼板，澆至接近另一端時改從另一端向相反方向順序下料，在距梁端3～4m處澆筑合龍，一次整體澆筑成型。梁體梁(板)數(shù)量較大時，采用斜向分段，水平分層方法連續(xù)澆筑。 5．梁(板)的振搗以緊固安裝在側(cè)模上的附著式為主，插入式振搗器為輔 6．張拉使用的張拉機及油泵、錨、夾具必須符合設計要求，并配套使用，配套定期校驗，以準確標定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關系曲線。 7．預應力筋張拉后，將孔道沖洗干凈，吹除積水，盡早壓注水泥漿，水泥漿的強度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑摻量等必須符合設計或規(guī)范規(guī)定。 8．壓漿使用壓漿泵從梁最低點開始，在梁兩端壓漿孔各壓漿一次，直至規(guī)定稠度的水泥漿充滿整個孔道為止。 9．用龍門吊機將梁適用移運至存放場。 (二)后張法張拉時的施工要點 1．對力筋施加預應力之前，應對構(gòu)件進行檢查，外觀尺寸應符合質(zhì)量標準要求。張拉時，構(gòu)件混凝土強度應符合設計要求；設計無要求時，不應低于設計強度等級值的75％。當塊體拼裝構(gòu)件的豎縫采用砂漿接縫時，砂漿強度不低于15mpa。 2．對預留孔道應用通孔器或壓氣、壓水等方法進行檢查。端部預埋鐵板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應清除干凈。當采用先穿束的方法時用壓氣、壓水較好。 3．預應力筋張拉端的設置應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合：對于曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；對長度小于25m的直線預應力筋，可在一端張拉；曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應在兩端張拉，直線配筋的精軋螺紋鋼筋可在一端張拉；當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設置于構(gòu)件的兩端。預應力筋采用兩端張拉時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預應力值進行錨固。 4．預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于300mm，錨具應用封端混凝土保護，當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁用電弧焊切割，強調(diào)用砂輪機切割。一般防銹措施為砂漿封堵。 5．壓漿用水泥漿的強度應符合設計規(guī)定，設計無具體規(guī)定時，應不低于30mpa。對截面較大的孔道，水泥漿中可摻人適量的細砂。 6．壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。 7．壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。 8．對摻加外加劑秘水率較小的水泥漿，通過試驗證明能達到孔道內(nèi)飽滿時，可采用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時間宜為30～45min. 9．壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0．5～0．7mpa當孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1．0mpa。梁體豎向預應力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0．3～0．4mpa。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0．5mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。 10．壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不少于3組的70．7 mm×70．7mm×70．7mm立方體試件，標準養(yǎng)護28d,檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。 11．對需封錨的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應符合設計規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強度等級值的80％。必須嚴格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應采取防銹措施。 12．對后張預制構(gòu)件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達到設計要求后方可移運和吊裝�？椎缐簼{應填寫施工記錄。 ps：資料可能會有些許的遺漏，有遺漏的地方還請各位回復評論補充。 143411w6c2cc19tws12wrt.png 143456wzy76yyrlr38gkqz.png 144218ui8iai6zmzoxp0pv.png 144315jn79yolo7oomngo9.png 144412l080c0cddd1do8c8.png 144609by211am8ffkyn3ky.png 144630f69gaabvjawza6dm.png 144710zvhhq83evjvma8i8.png 144743ef5rp64os0fep4ff.png 144843lhvqqcg90zimtnuh.png |
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2021-12-23 16:18:06, 2.79 M
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無名小冰冰2樓
2022-05-18 16:06
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